陕西宏达实业有限公司

直筒式多功能提取罐用途多功能提取罐是使用液态溶媒将固体物质中某些成分浸出的专用设备。适合于多种植物的根、茎、叶、花、果实、种子及动物的大脑、骨胳、脏器和天然矿物类物质的有效成分的提取。满足水和乙醇、乙醚等多种有机溶剂的生产要求。能够满足加压提取、常压提取、减压提取等多种提取工艺要求及高温、常温、低温等多种生产条件的变化。在制药、食品、饮料、保健品及原料药生产中得到广泛应用。技术特性1、气动控制自锁型排渣门不仅无泄漏，而且保证在突然断电或停气情况下门不会自动打开，使用安全可靠。2、物殊设计的反冲装置，不仅能够克服提取罐内的物料沉积现象，提高浸出速率，而且使罐内各部分的温度一致，保证提取效果。3、特别改进的侧出料结构，不仅加快了出料速率，而且解决了花类药材出料易堵塞的难题；同时易装卸、易清洗。4、双组合型泡沫捕集器不仅能够有效防止"泛沫"现象导致的冷凝器堵塞，而且易清洗，操作轻松方便。5、油水分离装置，不仅可以收集轻油，而且还可收集重油，操作直观、方便。6、分段式加热方式，不仅完全满足提取工艺中的"文、武火"要求，而且能够有效避免提取过程中的"假开"和"暴沸"现象。结构本套设备由提取罐、冷凝器、冷却器、油水分离器、提取液过滤器、强制循环泵等组成。规格型号及主要技术参数规格\型号TQ-Z-1.0TQ-Z-2.0TQ-Z-3.0TQ-Z-6.0TQ-Z-8.0TQ-Z-10总容积L1200230033006300860011000夹套设计压力 Mpa0.33夹套设计温度 ℃146压缩空气 Mpa0.6-0.7人孔直径 mm400400400500500500冷凝器面积 ㎡3.05.06.59.512.515.0冷却面积 ㎡0.51.01.22.02.53.0过滤面积 ㎡0.20.20.250.30.40.5蒸汽耗量 Kg/h245305345645720850总重 Kg108016202400302540306500

蘑菇型多功能提取罐用途多功能提取罐是使用液态溶媒将固体物质中某些成分浸出的专用设备。适合于多种植物的根、茎、叶、花、果实、种子及动物的大脑、骨胳、脏器和天然矿物类物质的有效成分的提取。满足水和乙醇、乙醚等多种有机溶剂的生产要求。能够满足加压提取、常压提取、减压提取等多种提取工艺要求及高温、常温、低温等多种生产条件的变化。在制药、食品、饮料、保健品及原料药生产中得到广泛应用。技术特性1、气动控制自锁型排渣门不仅无泄漏，而且保证在突然断电或停气情况下门不会自动打开，使用安全可靠。2、物殊设计的反冲装置，不仅能够克服提取罐内的物料沉积现象，提高浸出速率，而且使罐内各部分的温度一致，保证提取效果。3、特别改进的侧出料结构，不仅加快了出料速率，而且解决了花类药材出料易堵塞的难题；同时易装卸、易清洗。4、双组合型泡沫捕集器不仅能够有效防止"泛沫"现象导致的冷凝器堵塞，而且易清洗，操作轻松方便。5、油水分离装置，不仅可以收集轻油，而且还可收集重油，操作直观、方便。6、分段式加热方式，不仅完全满足提取工艺中的"文、武火"要求，而且能够有效避免提取过程中的"假开"和"暴沸"现象。结构本套设备由提取罐、冷凝器、冷却器、油水分离器、提取液过滤器、强制循环泵等组成。规格型号及主要技术参数规格\型号TQ-Z-1.0TQ-Z-2.0TQ-Z-3.0TQ-Z-6.0TQ-Z-8.0TQ-Z-10总容积L1200230033006300860011000夹套设计压力 Mpa0.33夹套设计温度 ℃146压缩空气 Mpa0.6-0.7人孔直径 mm400400400500500500冷凝器面积 ㎡3.05.06.59.512.515.0冷却面积 ㎡0.51.01.22.02.53.0过滤面积 ㎡0.20.20.250.30.40.5蒸汽耗量 Kg/h245305345645720850总重 Kg108016202400302540306500

小型动态提取浓缩机组返回列表产品咨询用途：用于新药研发的中试设备，还可用于贵细药材的提取浓缩及常用药材的小量生产。特别适合大专院校、科研单位、制药公司的研发部及医院的制剂室的使用。技术特性：1、本机组集多种单元操作于一体，能满足各种物料以水或其他有机溶媒为介质的分次提取浓缩、热回流提取浓缩、挥发油提取分离、醇沉、水沉、有机溶媒的回收等多种工艺的要求。2、机组的蒸发室配有我公司的专利－－收膏装置，浸膏比重可达到1.4(热测)。结构：本机组由提取罐、沉降罐、单效蒸发器、冷凝器、油水分离器和泵阀管道及电控箱组成，由不锈钢支架整体组装。布局紧凑，结构合理，操作方便，功能齐全。机组类型：手动型和自动型规格型号及主要技术参数规格型号提取罐沉降罐全容积加热面积夹作套压工力罐作内压工力全容积加热面积电机功率DNT-50650.30.3常压650.50.37DNT-1001100.520.3常压1300.70.3.7DNT-2002200.960.3常压2301.50.75DNT-3003501.120.3常压3502.00.75DNT-5006201.50.3常压6202.90.75加热面积冷却面积电机功率单效蒸发器药液泵功率蒸汽耗量外型尺寸长*宽*高0.501.70.371.50.37501.95*0.8*1.80.852.00.371.50.371002.45*0.8*2.351.504.00.372.20.371502.8*0.975*2.52.305.00.372.20.372003.2*1.05*2.63.20100.373.00.372503.5*1.3*3.05

多功能回流提取浓缩机组返回列表产品咨询用途：多功能回流提取浓缩机组是我公司自主研制开发的新一代提取浓缩设备，是热回流提取浓缩机组的更新换代产品。适用于各大中药厂中药饮片的流浸膏的制备。技术特性：1、本机组既能用于常压提取、常压浓缩满足以乙醇为溶媒的热回流提取工艺，也能用于传统分次提取工艺条件下以水为溶媒的常压提取在真空条件下低温浓缩工艺的要求。解决了热回流机组只能常压浓缩，药液长时间在高温下浓缩热敏性成分遭到破坏而影响药品质量的弊病。2、具有药材处理量大，溶媒用量少，蒸发温度低，提取收得率高，节能降耗等优点。3、我公司研发的真空状态下自动排水系统结构简单、安全可靠，无须人为控制。结构：本机组由提取罐、单效浓缩器、冷凝器、自动排水系统、油水分离器、药液过滤器等部分组成，整套机组布局紧凑，结构合理，操作简单，功能齐全。机组类型：分为手动型和自动型。技术参数项目\规格DNT-1.0DNT-2.0DNT-3.0DNT-4.0提取罐浓缩器提取罐浓缩器提取罐浓缩器提取罐浓缩器夹套蒸汽压力 （MPa）0.30.20.30.20.30.20.30.2设备内工作压力 （MPa）≤0.09-0.084≤0.09-0.084≤0.09-0.084≤0.09-0.084夹套工作温度 （℃）143132143132143132143132设备内工作温度 （℃）≤10060≤10060≤10060≤10060蒸发器蒸发量 (kg/h)50080010002000外形尺寸 （长×宽×高）4000×1800×44004500×2200×48005200×2400×60006600×2800×7000

双效浓缩器用途及性能：该设备用于中药、西药、食品、化工等行业液体物料的浓缩，**浓缩浸膏比重为1.2左右。结构：本设备由一效加热器、一效蒸发室、二效加热器、二效蒸发室、汽液分离器、冷凝器、集液罐及机组内阀门管件等部分组成。设备类型：设备分为：手动型和全自动型。原理及特点：1、该设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，加热物料和蒸发物料不断更换，具有受热均匀，蒸发速度快等特点。2、整个过程在密闭状态下完成，加热室和蒸发室均能安装在线清洗，温度、真空度在线显示，设备内外均为优质不锈钢制造且镜面抛光处理，符合GMP要求。3、全玻璃人孔设计可清楚观察内部物料浓缩状况。4、汽液分离器可充分降低因汽液夹带而导致的有效成分的损失。5、可在真空状态下连续进料、排放冷凝溶媒及取样。6、根据客户情况冷凝器可选用板片形式，进一步提高冷凝冷却效果。规格型号及主要技术参数：参数/型号SX500SX1000SX1500SX2000SX3000蒸发量5001000150020003000蒸汽耗量27555082511001650冷却水耗量1428425684真空抽气量125250375500750一效加热面积6.212.218.524.437二效加热面积6.212.218.524.437一效蒸发温度75-85二效蒸发温度55-65外型尺寸4800*1100*37505950*1200*46506300*1350*47506800*1550*48507500*1800*5800以上型号仅供参考，可按用户要求进行非标定制

单效浓缩器用途及性能：该设备用于中药、西药、食品、化工等行业液体物料的浓缩及有机溶煤（如甲醇等）的回收，**浓缩浸膏比重为1.2左右。结构：本设备由加热器、蒸发室、汽液分离器、冷凝器、冷却器、集液罐及机组内阀门管件等部分组成。 .设备类型：1、按控制方式设备分为：手动型和全自动型。 .2、按加热方式分为：蒸汽型（加热温度≤135℃）；水浴型（加热温度≤60℃（特别适合生物类和热敏性物料类）。原理及特点：1、该设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式，加热物料和蒸发物料不断更换，具有受热均匀，蒸发速度快等特点。2、整个过程在密闭状态下完成，加热室和蒸发室均能安装在线清洗，温度、真空度在线显示，设备内外均为优质不锈钢制造且镜面抛光处理，符合GMP要求。3、我司在该设备上加装了冷却装置，操作得当溶媒回收率可提高至95%左右，且回收的溶媒温度低，不易二次蒸发，明显降低了生产成本。4、全玻璃人孔设计可清楚观察内部物料浓缩状况。5、汽液分离器可充分降低因汽液夹带而导致的有效成分的损失。6、可在真空状态下连续进料、排放冷凝溶媒及取样。7、根据客户情况冷凝器可选用板片形式，进一步提高冷凝冷却效果。规格型号及主要技术参数：参数/型号DN200DN500DN1000DN1500DN2000蒸发量200500100015002000蒸汽耗量220550110016502200冷却水耗量12306090120真空抽气量50125250375500加热面积3.26.212.218.524.4蒸发温度≥55 C°外型尺寸2300*700*27502800*1200*37003500*1350*46004000*1400*51504600*1600*5500以上型号仅供参考，可按用户要求进行非标定制

真空减压浓缩罐用途：真空减压浓缩罐适用于含热敏性物料的低温真空浓缩，也适用于含有各种有机溶媒物料的常压浓缩及溶媒回收。技术特性：1、液体物料在设备内全封闭式蒸发浓缩，满足GMP的要求。2、蒸发速度快，浸膏比重能达到1.2（热测）。3、采用常压回放有机溶媒回收率能达到95%以上。4、全玻璃人孔设计可清楚观察内部浸膏浓缩状况。5、汽液分离器可充分降低因汽液夹带而导致的有效成分的损失。结构：本套设备由加热罐，列管冷凝器、蛇管冷却器、集液罐、汽液分离器等部分组成。规格型号及主要技术参数：规格\型号ZN50ZN100ZN200ZN300ZN500ZN700ZN1000ZN2000蒸发能力20406080100130160350蒸发压力Mpa＜0.25加热面积㎡0.40.811.31.52.02.55.5冷凝面积㎡1.22.53.64.567.51021冷却面积㎡0.250.50.7511.251.524受液槽容积15456076100200300500耗能Kg/h23467092115150185403真空度0.08容器类别一类设备重量Kg410470605715862101512502600外型尺寸1200*600*22001350*750*22001700*800*27001800*950*28502100*1200*34002400*1300*34002390*1300*37202730*1500*4700以上型号仅供参考，可按用户要求进行非标定制

压力式干燥塔目    录一、 设备用途：1二、 设备特性、特点：1三、 工作原理：2四、 本设备的主要结构2五、 控制要求：2六、 喷雾干燥的操作程序：2七、 喷雾干燥常出现的故障及原因3八、 喷雾干燥的卫生要求：5九、 设备安装5十、 结构示意图5HGT-Y型顺流立式喷雾干燥塔设备用途：本设备适用于鲜奶、豆制品、蛋液、琼脂、果汁、医药和酶制剂品等物料的喷雾干燥。设备特性、特点：1、主要技术参数（见下表）    名称型号水份蒸发量Kg/h干燥室有效容积m³喷雾压力MPa蒸汽压力MPa进风温度℃排风温度℃喷咀数量及孔径蒸汽耗量Kg/hHGT-Y757514.113-150.4-0.6130-16075-851×Φ1.1-1.4400HGT-Y15015027.913-150.4-0.6130-16075-851×Φ1.4-1.7800HGT-Y25025049.513-150.6-0.8130-16075-851×Φ1.6-2800-1000HGT-Y35035071.4713-150.6-0.8130-16075-853×Φ1.4-1.61000-1200HGT-Y500500104.2313-150.6-0.8130-16075-853×Φ2.5-2.81000-1300HGT-Y700700137.713-150.8-0.9130-16075-853×Φ3-3.51000-1400HGT-Y1000100018013-150.8-0.916075-853×Φ3.53000HGT-Y1500150030013-150.8-0.9≥16075-853×Φ4.24200HGT-Y2000200040013-150.8-0.9≥16075-853×Φ3.5-4.26000HGT-Y3000300050013-150.8-0.9≥16075-853×Φ4.88500HGT-Y5000500080013-150.8-0.9≥16075-856×Φ3.513000    2、设备特点：本设备凡与物料接触的表面，均采用优质不锈钢板制造，平整光洁，符合食品卫生条件。外壁全部采用不锈钢板抛花包装，表面美观大方。微粉捕集系统设在塔壁外围，被收集的微粉可自动降落在塔锥体内，与塔内的颗粒粉体进行混合，通过下料口缷出塔外，由于成品在干燥塔内受热时间短，减少了被干燥物质原有成份的破坏程度，保证了物料的原有风味和营养价值，大大的提高了粉体的质量。本设备并配有各种检测仪表，操作者可随时掌握和观察干燥过程中的工作情况。    本设备的结构是一种新型先进的喷雾干燥设备。工作原理：喷雾干燥的原理是：向干燥塔内引入温度较高干空气，（130-160℃），物料经高压泵的作用在塔内雾化，与热风相接触而产生热交换，在几秒中内将物料中的水份迅速蒸发，由排风机送出。废气中所带的微粉经布袋捕集回收，降于塔锥部与塔内颗粒粉体进行混合，由锥体下端出料口卸出塔外，送入震动电筛进行筛选。本设备的主要结构本设备按顺流型高压喷雾设计，主要由干燥塔体、布袋过滤室、热风分配箱、散热器、高压管路，进、排风系统，和检测仪表等部分组成。本设备结构紧凑、操作方便。控制要求：粉状颗粒大小的控制    喷雾干燥的物料，颗粒较大，多半为球形，直径大约为40-150微米左右。产品颗粒的大小是决定于物料干物质的含量和喷雾液滴的大小。当然，在高压喷雾过程中，液滴的大小取决于喷头的构造和喷咀孔径的大小，如果喷嘴孔径小，而喷雾压力高，则喷出的颗粒就细，反之就大。干燥塔内温度和负压的控制   干燥塔内的温度不宜过高，一般应控制是85℃左右，为了有利于干燥过程中水份的蒸发和防止在干燥过程中微粉随排风的废气而逃逸，在干燥塔内应保持负压状态（20-30毫米水柱左右），因此排风量一定要比进风量大30-40%。喷雾干燥的操作程序：1、操作前的准备：喷雾干燥前的准备是防止事故，保证质量，所必须。   （1）对干燥设备及其附件进行认真细致的检查，各运转部位是否缺油，干燥室是否清洁，密封，布袋是否完好等。   （2）高压泵是否完好正常，冷却水是否流通。   （3）安装好合适的喷头，检查喷咀孔径是否磨损。   （4）各部位是否清洁卫生，高压管路是否杀菌，开车前，应用存在保温缸中的90℃左右的热水吸入高压泵5-10分钟，并使热水在物料接触部分的部件管道中流通。2、操作要点   （1）喷雾干燥操作的好坏，对产品质量影响很大，必须严格执行工艺操作规程，遵守操作顺序，首先将加热器分汽缸阀门打开，使其慢慢进气，（进气不能太急，特别是冬天，以防突然热胀而损坏加热器或其部件）并能保持一定的压力。开启进风机，使空气吸入加热器进入干燥塔，使干燥塔内温度升到80-85℃后开启排风机，使温度继续上升到110-115℃，开高压泵进行喷雾，并调节控制高压泵压力，使之稳定在120-150Kg/c㎡之间，待塔内温度，排风温度，进风温度稳定在所需温度的范围以内方可正常运行。   （2）为了保证喷雾前后产品质量的一致，物料在保温缸内必须保温及不断搅拌，因为物料温度低会使粘度增加，造成压力喷雾困难及设备运行不稳定，也影响成品粉的溶解度，但温度也不能太高，否则会使物料在保温缸内结块，尤其是酸度过高的物料更易于结块。   （3）经常振动布袋以利于排风，并检查有无跑粉现象。   （4）当干燥塔内的温度衡定时，要特别注意勿使温度出现过高或过低现象，若发现则应调节进风温度，压力和喷咀流量。   （5）操作时应时刻注意雾化状态是否良好，喷孔是否正常。   （6）定时开启人门，以震落粘附在布袋和锥体上的集粉。   （7）干燥过程中定时开启下料口使干粉不断缷出，如发现干粉在锥体下部出口处有堆积和搭桥现象，应立即开启清理孔清理。喷雾干燥常出现的故障及原因1、压力表指针跳动或压力低   （1）原因：①物料温度过高指针会不稳定。              ②高压泵的阀芯及活门座接触不良或有毛口，这样就达不到预定的压力，而且使压力表指针剧烈的跳动。   （2）排除方法：①稳定物料的温度。                  ②检查高压泵阀芯及活门座接触面是否良好，如果有毛刺可用细粒金钢砂研磨    2、雾化状态不好。   （1）出现原因：喷雾过程中喷咀孔经磨损或孔板沟槽磨损，或有其它异杂物堵塞。   （2）排除方法：更换喷咀或孔板，清除异杂物。3 、高压泵漏料（出现原因：高压泵坚固件不严或活塞填料损坏。（排除方法：检查高压泵紧固件，更换填补。4、干燥塔顶部或干燥塔上部周围有粘粉或潮粉粘壁。（1）出现原因：①热风分配不均匀，塔顶有风涡流。               ②物料粘度太高而难以分散。（排除方法：①调整热风筒和热风分配板，使热风垂直进入塔内，以减少涡流。                   ②将物料加温或进行均质使粘度下降均匀。5、干喷塔的四周出现潮粉现象（1）出现原因：①进料量过大               ②塔内温度和排风温度过低               ③在开车前未能使干燥进行充分的加热。（排除方法：以上原因的出现，主要是由于操作者不注意所致，尤其是在开车前，应将塔内充分加热，使塔温升到110℃左右时，再慢慢开启高压阀门进料，这时不能进料太快，以防塔温突然下降而造成潮粉。因此，开始时应慢慢进料，使塔温，排风温度恒定后再正常进料。6、干燥塔蒸发量过低（1）出现原因：主要是用于风的流速过低或进风温度过低。    （2）排除方法：检查空气过滤器的阻力是否太大，空气过滤器是否被污染物堵塞，空气加热器的管道是否畅通。7、生产的产品杂质度高：杂质度高的原因有多种因素，但从工艺上检查有下面几个方面。（1）原料的杂质度。（2）水中的杂质。（3）前一次工作完后干燥塔清扫不净，在干燥过程中出现焦粒使产品杂质升高。   （4）空气过滤器的填料不均匀，由空气过滤器填料的空隙中将杂质吸入干燥塔。 喷雾干燥的卫生要求：1、保温缸、高压泵，输料管道等设备部件下班后必须清洗，上班前必须杀菌消毒，一般消毒办法是用沸水或蒸汽消毒。2、出粉时所有进干燥塔的工具，必须严格消毒。3、进干燥塔时操作人员的衣服、袜子、帽子等必须采取紫外线杀毒。4、操作人员进干燥塔时要洗澡，然后双手用漂白粉消毒，并另行穿上高压蒸汽消毒的衣服。5、滤粉袋清洗后，放在水中蒸沸消毒。设备安装    由于本设备体积较大、组合较多、设备在厂内分段制造，运至现场进行组装，本厂负责做到以下几点：1、根据现场情况，合理设计设备布置和工艺流程。2、根据用户需要情况，提供有关技术资料或数据。3、负责现场组装和调试，技术人员的培训。1结构示意图

                                                        卧式压力干燥塔目   录一、 设备用途：1二、 设备特点：1三、 设备主要技术特性：1四、 设备原理（又浓奶为例）：1五、 本设备的主要结构2六、 喷雾干燥技术的控制要点：2七、 喷雾干燥常出现的故障及原因3八、 喷雾干燥的卫生要求：4九、 设备安装5十、 结构示意图5卧式压力干燥塔设备用途：本设备适用于鲜奶、豆制品、果汁、医药、化工、矿林业等液体料的干燥。设备特点：本设备凡与物料接触的表面均采用优质不锈钢制造，表面平整光洁，美观大方，设计合理，符合国家食品卫生条件要求，并且配备各种检测仪表，操作者可随时掌握和观察塔内的喷雾干燥过程的任何情况。设备主要技术特性：        型号名称RPP-W100RPP-W150RPP-W250水份蒸发量100kg/小时150kg/小时250kg/小时干燥室有效容积65m³83.2m³117m³喷雾压力130-150kg/c㎡130-150kg/c㎡130-150kg/c㎡加热蒸汽压力4-6 6-8kg/c㎡6-8kg/c㎡加热面积350㎡420㎡560㎡进风温度130-160 ℃130-160 ℃130-160 ℃排风温度75-85 ℃75-85 ℃75-85 ℃喷咀数量及孔径1XØ1.4-1.71XØ1.6-23XØ1.4-1.6蒸汽耗量350kg/h450kg/h760kg/h外形尺寸6800X2900X33007000X3300X36007000X3800X4400总重量设备原理（又浓奶为例）：喷雾干燥的原理是向干燥塔内引入温度较高而相对温度很低的干空气，（130-160℃），浓奶（或其它液料）经高压泵的作用雾化成雾状乳滴，与热风相接触而产生热交换，由于乳滴形成无数的雾化粒子，从而大大的增加了表面积，加强了水分的蒸发速度，在几秒钟内将乳中的水份迅速蒸发，被蒸发的废气由排风机送入大气中。废气中所带的微粉经布袋过滤室回收，降于塔体内部与塔内颗粒粉体进行混合，这个过程，即为本设备的喷雾干燥原理。本设备的主要结构    本设备按并流型高压喷雾设计，主要由干燥塔体、布袋过滤室、热风分配箱、高压管路，进排风系统，加热系统和检测仪表等部分组成。本设备结构紧凑、操作方便。 喷雾干燥技术的控制要点：乳粉颗粒大小的控制    本设备喷雾干燥的乳粉，颗粒较大，多半为球形，直径大约为40-150微米左右。乳粉颗粒的大小是决定于浓奶干物质的含量和喷雾液滴的大小，由于浓缩乳滴的尝试是可以根据需要进行固定，所以乳粉颗粒大小主要是由喷雾滴的大小来控制。当然，也可以根据乳粉雾滴的大小提出一定的浓度要求。在高压喷雾过程中，乳液滴的大小取决于喷头的构造和喷咀孔径的大小，如果喷嘴孔径小，而喷雾压力高，则喷出的乳粉颗粒就细，反之就粗。乳粉水份的控制    ①、乳粉水份对质量的影响:乳粉中水份含量的多少是影响保存期限的主要原因之一。根据有关实验表明，将潮湿的空气通过乳粉能使水份增加2-11%。五十天后蛋白就完全不能溶解。相反，乳粉的水份在2.5%以下，放半年-一年乳粉的溶解度能保持不变。水份高的乳粉溶解度就会降低，这是由于乳中蛋白质的理化变化造成的。此外，从防止水解和脂肪氧化味的来源讲，乳粉也要有一个适当的水份，这就是乳粉的**水份含量2-2.5%。②、喷雾干燥乳粉水份控制方法：在喷雾干燥过程中控制乳粉的水份是非常重要的，一般是控制干燥塔排风的相对温度，在高压喷雾过程中，影响排风相对温度的因素。③、经常振动布袋以利于排风，并检查有无跑粉现象。④、当干燥塔内的温度衡定时，要特别注意勿使温度出现过高或埪过低现象，若发现则应调节进风温度，高压泵压力和喷咀流量。⑤、操作时应时刻注意雾化状态是否良好，喷孔是否正常。⑥、在雾化情况中人们切勿随时打开，以免影响塔内正常工作及产品产量。喷雾干燥常出现的故障及原因1、压力表指针跳动或压力低   （1）原因：①浓奶温度过高指针会不稳定。              ②高压泵的阀芯及活门座接触不良或有毛口，这样就达不到预定的压力，而且使压力表指针剧烈的跳动。   （2）排除方法：①稳定浓奶的温度。                  ②检查高压泵阀芯及活门座接触面是否良好，如果有毛口可用细粒金钢砂研磨    2、雾化状态不好。   （1）出现原因：喷雾过程中喷咀孔经磨损或孔板沟槽磨损，或有其它异杂物堵塞。   （2）排除方法：更换喷咀或孔板，清除异杂物。3 、高压泵漏奶（出现原因：高压泵坚固件不严或活塞填料损坏。（排除方法：检查高压泵紧固件，更换填补。4、干燥塔顶部或干燥塔上部周围有粘粉或潮粉粘壁。（1）出现原因：①热风分配不均匀，塔顶有风涡流。               ②塔顶温度过高。③浓奶粘度太高而难以分散。（排除方法：①调整热风筒和热风分配板，使热风垂直进入塔内，以减少涡流。                   ②将浓奶加温或进行均质使粘度下降均匀。5、干喷塔的四周出现潮粉现象（1）出现原因：①进料量过大使蒸发水份不充分。               ②塔内温度和排风温度过低               ③在开车前未能使干燥进行充分的加热。（排除方法：以上原因的出现，主要是由于操作者不注意所致，尤其是在开车前，应将塔内充分加热，使塔温升到85℃左右时，再慢慢开启高压阀门进料，这时不能进料太快，以防塔温突然下降而造成潮粉。因此，开始时应慢慢进料，使塔温，排风温度恒定后再正常进料工作，这样就不会出现潮粉。6、干燥塔蒸发量过低（1）出现原因：主要是用于风的流速过低或进风温度过低，设备中漏空气，而引起蒸气的流出和冷空气的吸入。    （2）排除方法：检查空气过滤器的阻力是否太大，空气过滤器是否使用时间过长而被污染物堵塞。空气加热器的管道是否畅通，有没有堵塞现象。7、生产的乳粉杂质度高：杂质度高的原因有多种因素，但从工艺上检查有下面几个方面。（1）奶源的杂质度：一般牛奶和羊奶杂质均有16PPM以上，高者可达48PPM左右，这些杂质主要是饲料的粉末和泥沙等。因此用这样的奶如不很好处理，是生产不出合格乳粉的。故在生产过程中必须进行净化或加强过滤。（2）糖水中的杂质：糖水中的杂质也较多，生产中必须严格过滤。（3）前一次工作完后干燥塔清扫不净，在干燥过程中出现焦粒使乳粉杂质升高。    （4）空气过滤器的填料不均匀，由空气过滤器填料的空隙中将杂质吸入干燥塔。喷雾干燥的卫生要求： 喷雾干燥时虽然进热风温度高达130-160℃，塔内温度85℃左右，但乳粉的粉温却只有50℃左右，这时温度是属于干势状态，细菌不易杀死，一般干热的杀菌要求是100℃左右的1-2小时。因此，喷雾干燥时的卫生消毒工作非常重要，它是乳粉生产工艺的主要工序，卫生消毒工作直接影响乳粉的质量，因此必须注意以下几点：1、保温缸、高压泵，输奶管道等设备部件下班后必须清洗，上班前必须杀菌消毒，一般消毒办法是用沸水或蒸汽消毒。2、出粉时所有进干燥塔的工具，必须严格消毒。3、进干燥塔时操作人员的衣服、袜子、帽子等必须采取高压蒸汽消毒。4、操作人员进干燥塔时要洗澡，然后双手用漂白粉消毒，并另行穿上高压蒸汽消毒的衣服。5、滤粉袋清洗后，放在水中蒸沸消毒，待冷后烘干使用。6、奶粉桶（箱）在每班使用前消毒，可用70%酒精喷射消毒。设备安装    由于本设备体积较大、组合较多、设备在厂内分段制造，运至现场进行组装，本厂负责做到以下几点：1、根据现场情况，合理设计设备布置和工艺流程。2、根据用户需要情况，提供有关技术资料或数据。3、负责现场组装和试车。1结构示意图

离心式干燥塔一、设备用途1二、设备特点1三、工艺过程原理1四、规格型号和主要技术参数1六、设备停车2七、常见故障及排除3八、卫生要求3九、设备的安装4十、结构示意图4HGT-L系列离心式干燥设备使用说明书设备用途 本设备主要用于鲜奶、豆制品、果汁和医药、化工液体物料的干燥。又获得具有速溶、不易改变其色泽及有效成份的粉沫状固体产品。设备特点离心喷雾干燥塔，目前在国内是先进的喷雾干燥设备，它利用雾化器高速旋转产生的离心力作用，将液体物料雾化，与塔内热空气接触，而达到瞬间干燥。它有蒸发强度高，连续出粉的特点，不仅适用于低浓度而特别是适用于糖度大而浓度高（50%的干物质）的物料，是一种理想的高效节能的干燥设备。干燥塔主体采用1Cr1819Ti优质不锈钢材制作，外表采用进口304不锈钢板加以研磨抛花，美观大方，塔顶设有热风分配盘。塔体设有人门、灯孔、视孔。塔内装有活动人梯，又于清扫方便。工艺过程原理料液由高位缸，自流入离心喷雾机，在雾化器离心力的作用下，将形成雾状。冷空气经过滤器，离心式鼓风机，送至加热器，通过热风管送入热风分配盘，由分配盘均匀进入干燥塔，与雾状的料液一起旋下，进行热交换，使水分迅速蒸发，干燥的粉状颗粒沉降于锥部，由锥体下口连续取出。干燥塔内的温空气经主塔外周的布袋式过滤器，废汽在离心引风机的作用下排出室外，微料直接落在主塔锥体下部缷出。规格型号和主要技术参数本设备应在干燥状况下进行工作，进风温度130-160℃，排风温度70-80℃，塔内温度75-85℃的条件下进行干燥。离心式干燥塔有关主要技术参数型 号 与 规 格HGT-L150HGT-L540HGT-L1000HGT-L1500HGT-L2000物料处理量kg/h150540100015002000干燥塔有效容积m³56.6898.13300450650干燥塔蒸发强度（kg/ m³）1.32.553.34.87.2使用蒸汽压力MPa0.4-0.80.4-0.80.80.80.8蒸汽耗量T/h0.5-0.80.8-1345空气过滤面积㎡1.732.164.326.58.5操作程序操作准备：喷雾干燥前的准备工作是保证产品质量和干燥效率，防止事故所必须。对干燥设备及附件进行认真细致的检查、干燥塔是否清洁，入门、视孔是否关闭。离心喷雾干燥机运转是否正常，有无漏油现象，冷却水是否流通等。离心喷雾机的雾化盘、喷咀是否清理干净，有无堵塞现象。检查进、排风机运转是否正常。加热器有无漏汽现象，阀门是否封闭严密。检查过滤布袋是否扎好，如有松动和脱落现象，应及时处理。操作要点喷雾干燥机操作的好坏，对产品质量有直接影响，必须严格执行工艺操作规程。首先将加热器分汽缸阀门缓慢打开，以防损坏加热器和其它部件，并能保持一定的压力；开启进风机，使空气经加热器进入干燥塔，待塔内温度升到80-86℃后，起启排风机，使温度继续上升到110-185℃，此时可开动离心喷雾机，进行喷雾，不断调整料液的流量，待塔内温度，排风温度进风温度稳定后，雾化良好，即始正常运行。塔体内负压保持在（20-30）毫米水柱，通过调节进、排风机的蝶阀来控制。可根据物料特性和产品要求进行操作。要注意干燥塔内的温度变化，若发现温度过高或过低，要随时调整温度和物料流量。操作时应经常观察雾化情况，是否正常。干燥过程中，可根据塔内积粉情况进塔清扫，如发现料粉在锥体下部有堆集和搭桥现象，应立即进行清理。设备停车停车顺序：关闭进料阀，关闭加热器，关闭离心喷雾机。吊起离心喷雾机（注意离心机在装缷时，严禁触碰离心盘）清洗喷雾盘。打开入门，关闭进风机，排风机仍照常运转。清扫塔壁上的残留粉，清扫时必须用耐热尼龙刷。当料粉完全取出后，关闭排风机，关闭入门。设备如果发生意外事故，必须停车时，首先关闭进料阀，关闭离心机，关闭排风机、进风机。常见故障及排除雾化状态不好原因：喷雾过程中喷咀孔咀孔径磨损或有杂物堵塞。排除办法：更换喷咀和清理喷咀杂质。离心喷雾机漏油原因：喷雾机润滑系统维护不当，密封损坏。排除办法：检查润滑系统更换密封件。离心机润滑系统维护不当，密封损坏。原因：传动部件损坏和磨损，或者是主轴弯曲。排除方法：对离心喷雾机进行修理，更换损坏部件。卫生要求喷雾干燥时的卫生消毒非常重要，它是食品工业工艺的重要工序，卫生消毒工作直接影响产品质量，因此应注意以下几点。保温缸、离心机、输料管道等设备，班后清洗、班前杀菌消毒，一般消毒的办法是用沸水或蒸汽消毒。出粉时所有进塔的人和用具必须经过严格消毒。进塔操作人员的衣服、袜子、帽子等必须采取紫外线消毒。进塔操作人员进塔前要洗澡，双手要用漂白粉消毒，并穿上经过消毒的衣服、帽子、袜子等方可进塔操作。应及时清洗布袋，发现漏汽的应及时更换。设备的安装由于本设备体积较大、零部件多、设备在厂内分段制造，运至现场进行组装。负责安装调试，代培技术人员。结构示意图

高速离心式干燥塔陕西宏达实业有限公司 一、名称型号：1二、设备用途：1三、工作原理：1四、离心喷雾干燥机的特点1五、离心喷雾干燥机的安装2六、离心喷雾干燥机的使用2七、运   行3八、清   洗4九、洗涤方法4十、离心喷头的保养5十一、生产中可能出现的问题分析5十二、HGT系列各型的主要技术参数7十三、HGT系列高速离心喷雾干燥机7十四、部分图例流程图101名称型号：高速离心干燥塔：HGT-X型2设备用途：我公司生产的X型高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺设备，它可以使溶液、乳浊液、悬浮液、糊状液的物料，经过喷雾干燥成为干粉状细中颗粒的制品，它速度快，效率高，工序少，节省人力，特别对热敏感性的物料，可以保持物料的色香味，产品制造质量优良，干燥制品流动性好。溶解性好，纯度高，环境卫生好，有利于提高产品产量，并获得良好的技术，经济效益在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物生化等行业有着广阔的前途。3工作原理：本机的工作原理=是空气通过过滤器和加热器装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气均匀地进入干燥室内，并呈螺旋状转动。同时将料液送到装置在顶部的高位缸中，打开阀门，物料自流到高速旋转离心喷雾机电盘上，料液被喷成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的表面积大大增加，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥成成品。4离心喷雾干燥机的特点1干燥速度迅速。料液经离心喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95-98%水份，完成干燥时间仅需几秒钟。2采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室立即与喷雾液接触，室内温度急降，不致使干燥物料受热过度，因此也适宜于热敏性物料干燥。3适用范围广。根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型。大批特性差异很大的产品都能用此机生产，常用的有下列各类：聚合物和树脂类，染料，颜色色料类，陶瓷，玻璃类，除锈剂，杀虫类，碳水化合物类，乳蛋制品类，鞣酸类，屠宰场的副产品，血和鱼制品类洗涤剂和表面污性剂类，肥料类，有机化合物类，无机化合物类。4由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。5生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，同样能一次干燥成粉状铲品，大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提高了产品的纯度。对于产品的粉径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整、控制、管理都很方便。6为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分均采用1Cr18Ni9Ti的不锈钢材料制作，为使操作方便，控制系统采用一体化操作。5离心喷雾干燥机的安装安装本机的地坪校正水平，把干燥塔放到适当的位置后，按照设备安装图，安装扶梯及栏杆、工作平台、风机及电动机，旋风分离器和空气加热器。（HGT-5型为移动式，整体出厂）按电气原理图接通电源，把电气控制柜安放在便于操作的位置。为确保安全生产，安装本机及其电气控制柜时，必须安装好接地线。离心风机的排气出口处，应根据安装场地具体情况，由用户自己配制1:4的排风管以便把废气引出室外。不使室内温度增加，同时降低车间噪音。6离心喷雾干燥机的使用为保证产品的质量，在使用前一定要充分进行清洗，并根据产品的要求决定是否消毒，本机在使用前应作如下检查：1管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。2门和观察窗孔是否关上，并检查是否漏气。3筒身底部和旋风分离器底部的授粉器在安装前检查密封圈是否脱落，未脱落方可旋紧接粉器。接粉器必须清洁和干燥。4检查离心风机的运行旋转方向是否正确。5离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热器和进风管道，这一点必须引起充分注意。6进料管的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确。7干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气。7运   行首先开启离心风机，然后开启电加热器，并检查是否漏电，如正常即可进行筒身于热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料的质量的前提下，应尽可能提高进风温度。预热时干燥室顶部安放喷头处，干燥室底部和旋风分离器下料口处必须关住，以便冷风进入干燥室，降低预算效率。当干燥室进口温度达到80~220℃时，放置离心喷雾头，开启离心喷雾头，当喷雾头达到最高转速时，开启进料阀，加入料液，下料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直至调节到适当的要求，料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配置，以保证干燥后成品有良好的流动性。干燥成品温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中保持排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于下料量的大小，下料量调节稳定，出口温度是不改变的，若料液的含固量和流量发生变化时，出口温度也会出现变动。产品湿度太高，可减少加料量，以提高出口温度，产品的湿度太低，则反之，对于产品湿度较低的热敏性物料可增加料量，以降低排风温度，但产品的湿度将相应提高。干燥后的成品被收集在塔体下部和旋风分离器下部的接粉器内，在接粉器未经充满前就应调换，在调换接粉器时，必须先将上面的蝶阀关掉方可进行。若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，接粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。8清   洗为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的纯洁，得到***的产品，有规则的清洗设备是十分必要的。当产品更换品种时或是设备已经停产24小时以上而未清洗的，应作一次全面彻底的清洗。9洗涤方法1干洗-用刷子扫帚、吸尘器清洗。2湿洗-用60~80℃的热水进行清洗。3化学洗-用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。酸洗：将硝酸（HNO3）配成1~2%浓度的溶液，加热温度不超过65℃进行洗涤，然后用清水清洗。碱洗：氢氧化钠（NaOH）配成0.5~1%浓度的溶液，加热到60~80℃进行洗涤，然后用清水清洗。当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15~30分钟。在本设备清洗时，应注意不能用氯及其化合物洗涤。空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气中含尘量的高低而定一般含量高的3~6星期清洗一次，含尘量低的6~8星期清洗一次。10离心喷头的保养要使离心喷头在高速旋转下平稳工作，其保养是特别重要的。1喷头在使用过程中如有杂声和振动：应立即停车，取出喷头，检查喷雾盘内是否附有残留物质，如有的话应及时进行清洗。2检查轴承和衬套，以及轴齿轮等传动机件有否异常，如发现应及时更换损坏部件。3为增加喷头使用寿命，滚动轴承的润滑油在150~200小时应调换一次。4使用完毕后，应将喷雾盘拆下。浸入水中，把残留物质用水清洗干净，在用清水洗不掉时，应用刷子工具清洗，因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾盘不平衡度，严重影响喷头的使用寿命和直至损坏其它机件。5在拆装喷雾头时，应注意不能把主轴弄弯，装喷雾盘时要用赛片控制盘和壳体的间隙，固定喷雾盘的螺母一定要拧紧，防止松动脱落。6喷头工作完结束后和运输过程中切忌卧放，安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用，之所，安放应有固定的喷头架。11生产中可能出现的问题分析再生产过程中，有时会出现不正常的现象，特别是新设备初次运转，在操作不熟练控制缺乏经验时，更容易产生一些问题，现将可能出现的问题和引起的原因及补救措施列表如下，供操作时参考：出现的问题原因分析补救措施1、产品含水量高1、排风温度太低1、适当减小进料量，以提高排风温度。2、干燥室内壁到处都有粘着湿粉现象1、进料量太大，不能充分蒸发。2、喷雾开始前干燥室加热不足。3、开始喷雾时，下料流量调节过大。4、加入的料液未成稳定细流，或下料量过大或过小。1、适当减小进料量。2、适当提高进口和出口温度。3、在开始喷雾时，流量要小，逐步加大，调节到适当时为止。4、检查管道是否堵塞。5、调正物料含固量，保证料液的流动性3、蒸发量降低1、整个系统的空气量减少2、热风的进口温度偏低3、设备有漏风现象，有冷风进入干燥室1、检查离心机的转速是否正常。2、检查离心机的出口处蝶阀位置是否正确。3、检查空气过滤器及空气加热器是否堵塞。4、检查电网电压是否正常。5、检查加热器是否正常。6、检查设备各组件连接处是否密封。4、产成品的杂质过多1、空气过滤效果不佳。2、积粉混入成品。3、料液纯度不高。4、设备清洗不彻底。1、检查空气过滤器中不锈钢上网铺设是否均匀，里面油类是否已干燥。2、过滤器使用时间太长，应立即清洗。3、检查热风入口处焦粉情况，克服涡流。4、喷雾前应将料液过滤。5、重新清洗设备。5、产品粉粒太细1、料液含固量太低2、进料量太少1、提高料液的含固量。2、加大进料量，相应增加进风温度。6、产品得率低跑粉损失过多1、旋风分离器分离效果差注：其分离效率还和粉末的比重和粒度的大小有关，某些物料可根据需要增加第二级除尘。1、检查旋风分离器进出口是否由於敲击，碰撞而变形。2、提高旋风分离器进出口的气密性，检查其内壁及出料口有否积料堵塞现象。7、离心喷头转速太低1、离心喷头部件有故障1、停止使用喷头，检查喷头内部件。8、离心喷头运转时有振动1、喷雾盘上有残存物质。2、轴产生**的弯曲变形。1、检查并清洗喷雾盘。2、更换新的主轴。12HGT系列各型的主要技术参数型号项目GLP52550150300~2000入口温度220-350℃出口温度80-90℃水份**蒸发量kg/h52550150300~2000离心喷雾头传动形式机械传动机械传动转速（r.p.m）2500022000215001800015000喷雾盘直径mm50102108150180~340热源电电电+蒸汽、燃油、煤气电+蒸汽、燃油、燃煤气由用户自行解决电加热**功率KW831.56099外形尺寸长×宽×高（m）1.8×0.93×2.23×2.7×4.263.7×3.2×5.15.5×4.5×7根据实际情况确定干粉回收≥95≥95≥95≥95≥95附注：水份蒸发量与物料的特性和固含量及热风进、出口温度有关。13HGT系列高速离心喷雾干燥机干燥产品种类：1聚合物和树脂制品        2染料、颜料、色料3陶瓷制品、玻璃瓷器砂       4除锈剂杀真菌剂杀虫药5碳水化合物和类似产品       6奶制品和蛋类7食品和植物提炼品          8药品和生物制品9鞣酸                       10屠宰场的副产品、血和鱼制品11洗涤剂和表面活性剂        12配料13有机化学制品              14无机化学制品15纤维素                    16副产品和其它什物供货明细：       5型移动式高速离心喷雾干燥机1干燥塔（包括支架） 1座        2离心喷头  1只3操作箱  1只                    4旋风分离器  1只5料液架  1个                    6连接管道  1付7风机包括电机  1台              8电器控制   1台9空气电加热器（配全电热管）  1台25型高速离心喷雾干燥机1干燥塔  1座               2离心喷头  1只3旋风分离器  1只           4风机（包括电机、机座）  1台5连接管道  1付             6收集筒  2只7空气加热器（配全电热管）  1台8收集筒  2只              9 扶梯（包括栏杆）  1套50型高速离心喷雾干燥机1干燥塔（包括热风分离器）1座  2离心喷头（包括电机一台套）3空气加热器（配全电热管）1件 4旋风分离器  1只              5收集筒  3只        6离心风机（包括电机、机座）  1只7电器控制柜  1台              8连接管道  1付9操作平台（包括扶梯、栏杆）  1座150型高速离心喷雾干燥机1干燥塔（包括热风分离器） 1座 2离心喷头（全套）  1台          3旋风分离器  1只 4风机（包括电机、机座）  1台    5连接管道  1付  6空气加热器（供99六组 电加热器） 1座7电气控制柜  1台                8收集筒  2只9卸料阀（蝶阀）  2只  10操作平台（包括扶梯、栏杆）  1座300~2000型不同蒸发量的高速离心喷雾干燥机，根据用户需要提供部件，同时也可供全套设备。1干燥塔（包括风热分离器）  1座  2离心喷头（包括电机）  1台3除尘装置（包括旋风分离器，二级收集等及连接管道）  1套4风机（包括电机、机座） 1台14部分图例流程图