压力式干燥塔

目    录

一、 设备用途：1

二、 设备特性、特点：1

三、 工作原理：2

四、 本设备的主要结构2

五、 控制要求：2

六、 喷雾干燥的操作程序：2

七、 喷雾干燥常出现的故障及原因3

八、 喷雾干燥的卫生要求：5

九、 设备安装5

十、 结构示意图5

HGT-Y型顺流立式喷雾干燥塔

设备用途：

本设备适用于鲜奶、豆制品、蛋液、琼脂、果汁、医药和酶制剂品等物料的喷雾干燥。

设备特性、特点：

1、主要技术参数（见下表）

   2、设备特点：本设备凡与物料接触的表面，均采用优质不锈钢板制造，平整光洁，符合食品卫生条件。外壁全部采用不锈钢板抛花包装，表面美观大方。微粉捕集系统设在塔壁外围，被收集的微粉可自动降落在塔锥体内，与塔内的颗粒粉体进行混合，通过下料口缷出塔外，由于成品在干燥塔内受热时间短，减少了被干燥物质原有成份的破坏程度，保证了物料的原有风味和营养价值，大大的提高了粉体的质量。本设备并配有各种检测仪表，操作者可随时掌握和观察干燥过程中的工作情况。

   本设备的结构是一种新型先进的喷雾干燥设备。

工作原理：

喷雾干燥的原理是：向干燥塔内引入温度较高干空气，（130-160℃），物料经高压泵的作用在塔内雾化，与热风相接触而产生热交换，在几秒中内将物料中的水份迅速蒸发，由排风机送出。废气中所带的微粉经布袋捕集回收，降于塔锥部与塔内颗粒粉体进行混合，由锥体下端出料口卸出塔外，送入震动电筛进行筛选。

本设备的主要结构

本设备按顺流型高压喷雾设计，主要由干燥塔体、布袋过滤室、热风分配箱、散热器、

高压管路，进、排风系统，和检测仪表等部分组成。本设备结构紧凑、操作方便。

控制要求：

粉状颗粒大小的控制

   喷雾干燥的物料，颗粒较大，多半为球形，直径大约为40-150微米左右。产品颗粒的大小是决定于物料干物质的含量和喷雾液滴的大小。当然，在高压喷雾过程中，液滴的大小取决于喷头的构造和喷咀孔径的大小，如果喷嘴孔径小，而喷雾压力高，则喷出的颗粒就细，反之就大。

干燥塔内温度和负压的控制

  干燥塔内的温度不宜过高，一般应控制是85℃左右，为了有利于干燥过程中水份的蒸发和防止在干燥过程中微粉随排风的废气而逃逸，在干燥塔内应保持负压状态（20-30毫米水柱左右），因此排风量一定要比进风量大30-40%。

喷雾干燥的操作程序：

1、操作前的准备：喷雾干燥前的准备是防止事故，保证质量，所必须。

  （1）对干燥设备及其附件进行认真细致的检查，各运转部位是否缺油，干燥室是否清洁，密封，布袋是否完好等。

  （2）高压泵是否完好正常，冷却水是否流通。

  （3）安装好合适的喷头，检查喷咀孔径是否磨损。

  （4）各部位是否清洁卫生，高压管路是否杀菌，开车前，应用存在保温缸中的90℃左右的热水吸入高压泵5-10分钟，并使热水在物料接触部分的部件管道中流通。

2、操作要点

  （1）喷雾干燥操作的好坏，对产品质量影响很大，必须严格执行工艺操作规程，遵守操作顺序，首先将加热器分汽缸阀门打开，使其慢慢进气，（进气不能太急，特别是冬天，以防突然热胀而损坏加热器或其部件）并能保持一定的压力。开启进风机，使空气吸入加热器进入干燥塔，使干燥塔内温度升到80-85℃后开启排风机，使温度继续上升到110-115℃，开高压泵进行喷雾，并调节控制高压泵压力，使之稳定在120-150Kg/c㎡之间，待塔内温度，排风温度，进风温度稳定在所需温度的范围以内方可正常运行。

  （2）为了保证喷雾前后产品质量的一致，物料在保温缸内必须保温及不断搅拌，因为物料温度低会使粘度增加，造成压力喷雾困难及设备运行不稳定，也影响成品粉的溶解度，但温度也不能太高，否则会使物料在保温缸内结块，尤其是酸度过高的物料更易于结块。

  （3）经常振动布袋以利于排风，并检查有无跑粉现象。

  （4）当干燥塔内的温度衡定时，要特别注意勿使温度出现过高或过低现象，若发现则应调节进风温度，压力和喷咀流量。

  （5）操作时应时刻注意雾化状态是否良好，喷孔是否正常。

  （6）定时开启人门，以震落粘附在布袋和锥体上的集粉。

  （7）干燥过程中定时开启下料口使干粉不断缷出，如发现干粉在锥体下部出口处有堆积和搭桥现象，应立即开启清理孔清理。

喷雾干燥常出现的故障及原因

1、压力表指针跳动或压力低

  （1）原因：①物料温度过高指针会不稳定。

             ②高压泵的阀芯及活门座接触不良或有毛口，这样就达不到预定的压力，而且使压力表指针剧烈的跳动。

  （2）排除方法：①稳定物料的温度。

                 ②检查高压泵阀芯及活门座接触面是否良好，如果有毛刺可用细粒金钢砂研磨

  2、雾化状态不好。

  （1）出现原因：喷雾过程中喷咀孔经磨损或孔板沟槽磨损，或有其它异杂物堵塞。

  （2）排除方法：更换喷咀或孔板，清除异杂物。

3 、高压泵漏料

（出现原因：高压泵坚固件不严或活塞填料损坏。

（排除方法：检查高压泵紧固件，更换填补。

4、干燥塔顶部或干燥塔上部周围有粘粉或潮粉粘壁。

（1）出现原因：①热风分配不均匀，塔顶有风涡流。

              ②物料粘度太高而难以分散。

（排除方法：①调整热风筒和热风分配板，使热风垂直进入塔内，以减少涡流。

                  ②将物料加温或进行均质使粘度下降均匀。

5、干喷塔的四周出现潮粉现象

（1）出现原因：①进料量过大

              ②塔内温度和排风温度过低

              ③在开车前未能使干燥进行充分的加热。

（排除方法：以上原因的出现，主要是由于操作者不注意所致，尤其是在开车前，应将塔内充分加热，使塔温升到110℃左右时，再慢慢开启高压阀门进料，这时不能进料太快，以防塔温突然下降而造成潮粉。因此，开始时应慢慢进料，使塔温，排风温度恒定后再正常进料。

6、干燥塔蒸发量过低

（1）出现原因：主要是用于风的流速过低或进风温度过低。

   （2）排除方法：检查空气过滤器的阻力是否太大，空气过滤器是否被污染物堵塞，空气加热器的管道是否畅通。

7、生产的产品杂质度高：杂质度高的原因有多种因素，但从工艺上检查有下面几个方面。

（1）原料的杂质度。

（2）水中的杂质。

（3）前一次工作完后干燥塔清扫不净，在干燥过程中出现焦粒使产品杂质升高。

  （4）空气过滤器的填料不均匀，由空气过滤器填料的空隙中将杂质吸入干燥塔。

喷雾干燥的卫生要求：

1、保温缸、高压泵，输料管道等设备部件下班后必须清洗，上班前必须杀菌消毒，一般消毒办法是用沸水或蒸汽消毒。

2、出粉时所有进干燥塔的工具，必须严格消毒。

3、进干燥塔时操作人员的衣服、袜子、帽子等必须采取紫外线杀毒。

4、操作人员进干燥塔时要洗澡，然后双手用漂白粉消毒，并另行穿上高压蒸汽消毒的衣服。

5、滤粉袋清洗后，放在水中蒸沸消毒。

设备安装

  由于本设备体积较大、组合较多、设备在厂内分段制造，运至现场进行组装，本厂负责做到以下几点：

1、根据现场情况，合理设计设备布置和工艺流程。

2、根据用户需要情况，提供有关技术资料或数据。

3、负责现场组装和调试，技术人员的培训。

1结构示意图